Contact
Bekijk op deze pagina onze contactinformatie, veelgestelde vragen en vacatures.
Menu
Zoeken
Nieuws
Wat is het verschil tussen spuitgieten, vacuümvormen en 3D-printen?
Kunststofbewerker Your Plastic Solutions maakt gebruik van drie verschillende kunststofbewerkingstechnieken; spuitgieten, vacuümvormen en 3D-printen. In dit artikel leggen we het verschil tussen de technieken uit.
3D-printen bij Your Plastic Solutions
3D-printen is één van de kunststofbewerkingstechnieken die Your Plastic Solutions aanbiedt. Bij het 3D-printen worden kunststof producten in laagjes opgebouwd. Your Plastic Solutions maakt gebruik van twee verschillende soorten 3D-printers. De HP Multi Jet Fusion 3D printer maakt producten opgebouwd uit verschillende laagjes poeder en bij de FDM 3D printer uit een kunststof draad. Het product wordt in de 3D-printer gevormd door de laagjes poeder of draad laag na laag met elkaar te versmelten. De 3D-printtechniek wordt vooral gebruikt voor kleine series kunststof producten en prototypes. Lees meer over de werking van de 3D-printers in het artikel “Hoe werkt een 3D Printer?”
Vacuümvormen bij Your Plastic Solutions
Bij het vacuümvormen, ook wel thermovormen genoemd, wordt er een kunststof plaat verwarmd en vervormd door het vacuüm te trekken over een matrijs. Uit 1 plaat kun je soms meerdere kunststof producten worden gevormd. Wanneer het kunststof is afgekoeld, worden de producten van de matrijs afgehaald en het overtollige materiaal verwijderd. Vacuümvormen is een geschikte techniek bij het produceren van kleine en/of middelgrote series.
Spuitgieten bij Your Plastic Solutions
Bij het spuitgieten wordt er gebruik gemaakt van een verwarmde matrijs waar vloeibare polymeer korrels in worden gespoten. Het product wordt gevormd zodra de matrijs afkoelt en het product verhardt. Spuitgieten is een goede optie voor producten die in grote oplage worden geproduceerd.
Verschillende basismaterialen per techniek
Het verschil tussen 3D-printen, vacuümvormen en spuitgieten zit met name in het basismateriaal. Bij het 3D-printen wordt er gebruikt gemaakt van kunststof poeder of draad dat wordt versmolten. Bij spuitgieten wordt het product gevormd door een vloeibare kunststof, hierdoor kun je meer gedetailleerde producten maken met bijvoorbeeld uitstulpingen. De vormvrijheid is bij het vacuümvormen/thermovormen beperkter doordat deze techniek gebonden is aan de uitgangspositie van een kunststof plaat.
Verschil in matrijskosten
Voor zowel gevacuümvormde als spuitgegoten producten moet er eerst een matrijs worden ontwikkeld. De kosten voor het maken van matrijs voor gevacuümvormde producten ligt doorgaans lager dan voor het spuitgieten. Hierdoor is spuitgieten met name interessant voor producten die in grote series worden gemaakt.
Verschil in snelheid
Een groot verschil tussen de drie kunststofbewerkingstechnieken is de snelheid waarin kunststof producten worden geproduceerd. Zodra er een matrijs gemaakt is, kunnen er bij zowel het vacuümvormen als spuitgieten snel geproduceerd worden. Bij het 3D-printen is er geen matrijs nodig en kan men starten met printen zodra er een tekening is. Het 3D-printen zelf duurt relatief lang, omdat een product laagje voor laagje wordt opgebouwd.
Advies van Your Plastic Solutions bij het kiezen van de juiste techniek
Wij adviseren klanten graag bij het kiezen van de juiste kunststofbewerkingstechniek voor het produceren van uw kunststof product. Bij het ontwikkelen van een nieuw product kan het bijvoorbeeld verstandig zijn om eerst een prototype 3D te printen. Vervolgens een kleine serie te vacuümvormen, omdat er bij het vacuümvormen nog mogelijk is om kleine revisies aan te brengen in de matrijs. En tot slot, na het maken van de definitieve matrijs, in grote oplages te spuitgieten. Ook denken we graag mee over de materiaalkeuze. Hier zijn diverse factoren voor van belang zoals gebruik, verwachte levensduur en omgeving waarin het product wordt gebruikt (bijvoorbeeld buiten of binnen).
Your Plastic Solutions totaalpartner bij productontwikkeling
Your Plastic Solutions ondersteunt bedrijven graag bij productontwikkeling en eventuele bijbehorende revisies. Doordat wij zelf de nabewerking doen is het mogelijk om kleine revisie wijzigingen door te voeren tijdens het productieproces.
Heeft u nog vragen?
Wij helpen u graag! Bekijk onze contactpagina of neem contact met ons op via de onderstaande mogelijkheden